陶瓷刀是由精密陶瓷高压研制而成的刀，陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。用氧化锆+氧化铝粉末用300吨的重压配上模具压制成刀坯，2000摄氏度烧结，然后用金刚石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。
陶瓷刀片是采用高科技纳米技术制作的新型刀片，锋利度是钢刀的十倍以上，因此陶瓷刀具备了高硬度、高密度、耐高温，抗磁化、抗氧化等特点。
陶瓷刀使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀。陶瓷刀号称“贵族刀”，作为现代高科技的产物，具有传统金属刀具所无法比拟的优点;采用高科技纳米氧化锆为原料，因此陶瓷刀又叫“锆宝石刀”，它的高雅和名贵可见一斑。
新型陶瓷刀具的出现，是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术革命的成果。早在20世纪初，德国与英国已经开始寻求采用陶瓷刀具取代传统的碳素工具钢刀具。陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限，于是如何克服陶瓷刀具材料的脆性，提高它的韧性，成为近百年来陶瓷刀具研究的主要课题。
陶瓷的应用范围亦日益扩大。工程技术界努力研制与推广陶瓷刀具的主要原因：
(一)是可以大大提高生产效率;
(二)是由于构成高速钢与硬质合金的主要成分钨资源在全球范围内的枯竭所决定。
20世纪80年代初估计，全世界已探明的钨资源仅够使用50年时间。钨是世界上最稀缺的资源，但其在切削刀具材料中的消耗却很大，从而导致钨矿价格不断攀升，几十年中上涨好多倍，这在一定程度上也促进了陶瓷刀具研制与推广，陶瓷刀具材料的研制开发取得了令人瞩目的成果。到目前为止，用作陶瓷刀具的材料已形成氧化铝陶瓷，氧化铝—金属系陶瓷、氧化铝—碳化物陶瓷、氧化铝—碳化物金属陶瓷、氧化铝—氮化物金属陶瓷及最新研究成功的氮化硼陶瓷刀具。就世界范围讲，德国陶瓷刀具已不仅用于普通机床，且已将其作为一种高效、稳定可靠的刀具用于数控机床加工及自动化生产线。日本陶瓷刀片在产品种类、产量及质量上均具国际先进水平。美国在氧化物—碳化物—氮化物陶瓷刀具研制开发方面一直占世界领先地位。中国陶瓷刀具开发应用也取得许多重大成果。
很多人认为陶瓷刀是日本京瓷公司发明的，其实，早在1912–1913年，英国和德国就出现了第一代陶瓷刀，而陶瓷刀的专利，也是由德国德固萨公司在1938年取得。
那时候的陶瓷刀的材质是氧化铝陶瓷，到了1968年，第二代复合氧化铝陶瓷刀问世，这种陶瓷刀，比上一代无论是硬度和韧性都有很大的提高。
第三代氮化硅陶瓷刀是出现在80年代初期，比之第二代陶瓷刀抗冲击、耐高温、韧性和硬度又有了大幅度提高。
日本京瓷公司生产的陶瓷刀是以纳米材料氧化锆粉加工而成。二氧化锆也是人工钻石的主要原料。
将氧化锆粉末加热到2000度，在300吨的压力下在模具中成型，然后用金刚砂磨具打磨后配上刀柄，就成了我们所见到的陶瓷刀。
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