不同的变频器要设置加减速时必须进入菜单设置中，按照变频器的使用说明书来找到功能码。没有变频器用户指南是非常不容易设置它们的几百个参数的，因为人的记忆力有限。
这里本人以汇川MD380矢量变频器来说，它的功能码代号为F0-17、F0-18、F0-19→（加减速度单位）分别代表变频器的加速时间和减速时间。
出厂时的设置一般都是根据不同功率的变频器设置好的，用户可以更改它们，它加减时间范围为0.00s~650s范围之内根据机型确定。用户可以设置F0-19为 0=1s、1=0.1s、2=0.01s范围，这个速度单位不改变，其他设置根本看不出来效果。
♦变频器有多段加减速度设置，其中它的第一加速时间是指变频器从0Hz加速到预置的最大频率所需要的时间；各种型号的变频器的第一加速时间设定范围也不相同，最短的设定范围为0~120s，有的变频器则最长时间可达0~6000s。见下图所示。
第一减速时间则是指变频器驱动的电机从预置的最大频率慢慢地减小到0Hz所需要的时间。从上图1.1可知，变频器的输出fx1(如f30，如设定为0.5Hz)上升fx2(如fz1，如设定为50Hz)的加速度过程，加速度过程为不进行生产的过渡过程，从提高生产率的角度出发，这一过程越短越好。但若加速度时间太短，加速时的电流将剧增，并有可能造成变频器过流保护，因此在设定加速度过程参数时，应该折中两者的关系，即在不造成过大的加速度电流的前提下，尽量缩短加速度时间。
设定加速时间的原则如下。
①加速过程需要时间，时间过长会影响工作效率，尤其是比较频繁启停的机械。因此，为提高生产效率，在电动机启动电流不超过允许值的前提下，加速时间越短越好。
②对于惯性较大的负载设备,加速时间应适当长一些；对于惯性较小的负载设备，加速时间可以适当缩短。这也是从电动机启动电流不超过允许值这点考虑的。
♥设定减速时间的原则类同于设定加速时间。但对于水泵负载，由于管道中水的阻尼作用，停机时电动机转速能很快下降。但如果转速降得太快，会导致管道中出现“空化现象”，造成管道损坏。
为此，应设定足够长的减速时间，使转速缓慢降下来，以保护管道。针对某些生产机械设备要求减速时间越短越好的需要，有的变频器设置了最佳减速功能。
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